pagina_banner

Boring lasmachine

18 augustus 2023

BWM750 lasmachine met automatische boring

Boring lasmachine

Auto-boringlasmachine biedt continue lasbewerking zonder menselijke bonen.

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie is de vraag naar producten van hoge kwaliteit enorm toegenomen en zijn er hogere eisen gesteld aan de lastechnologie. Traditionele handmatige lastechnologie kan niet langer voldoen aan de behoeften van de hedendaagse productproductie op het gebied van kwaliteit en efficiëntie, dus worden geautomatiseerde lassystemen langzamerhand door de wereld gewaardeerd.

Voordelen van geautomatiseerde lassystemen:

1. Verbeter de lasefficiëntie

Lasproces is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden in Chinese productiebedrijven. De lasmanuren van toonaangevende productiebedrijven zijn goed voor ongeveer 10% -30% van de totale manuren voor de productie van producten, en de laskosten zijn goed voor ongeveer 20-30% van de totale kosten van de productie van producten.

Het verbeteren van het automatiseringsniveau van de lasverwerking is van groot belang voor bedrijven om kosten te besparen, de efficiëntie te verbeteren en een duurzame en snelle ontwikkeling te bereiken.

2. Verbeter de productkwaliteit

In het productieproces van het handmatige lasproces, de handmatige controle van het lasproces (boogstart, boogeinde, lastraject en parameterinstelling, enz.) Fusie en andere defecten.

Bij het productieproces van het automatische lasproces is de boogverbranding stabiel, is de verbindingssamenstelling uniform, is de lasnaad goed gevormd, is de lasnaad klein en is de afzettingssnelheid van het vulmetaal hoog. De automatische opslag en uitvoer van lasprocesparameters kan de nauwkeurigheid van procesparameters, de realisatie van speciale laseisen en de reproduceerbaarheid van de laskwaliteit garanderen.

Vanwege de voordelen van lasautomatisering bij het verbeteren van de productkwaliteit, heeft geautomatiseerd lassen geleidelijk het handmatige lassen vervangen als de belangrijkste methode van lasproces.

3. Verlaag de bedrijfskosten

Met de voortdurende stijging van de arbeidskosten, de voortdurende verbetering van de prestaties en efficiëntie van lasautomatiseringsapparatuur en de geleidelijke verlaging van de prijzen, zijn automatisch lassen en handmatig lassen relatief langdurig. Het heeft een kostenvoordeel.

Tegelijkertijd zorgen de voordelen van hoge efficiëntie en hoge stabiliteit van lasautomatiseringsapparatuur ervoor dat fabrikanten de investeringskosten van lassystemen sneller kunnen terugverdienen en de laskwaliteit kunnen verbeteren.

4. Verbeter de werkomgeving

Handmatig solderen wordt als een gevaarlijk beroep beschouwd. In 2002 werd de wettelijke lijst van beroepsziekten van mijn land gepubliceerd door het Ministerie van Volksgezondheid en het Ministerie van Arbeid en Sociale Zekerheid. Daartoe behoren beroepsziekten bij het lassen, zoals pneumoconiose bij lassers en elektro-optische oftalmie, officieel op de lijst, evenals vergiftiging door mangaan en zijn verbindingen, koolmonoxidevergiftiging, beroepsstralingsziekte, elektro-optische dermatitis en metaaldampen die schadelijk kunnen zijn voor lasberoepen. zijn ook inbegrepen.

Lasautomatiseringsapparatuur verandert de handmatige bediening in automatische mechanische bediening en de operator blijft weg van de laslocatie, wat het optreden van de bovengenoemde beroepsziekten kan voorkomen, en tegelijkertijd wordt de arbeidsintensiteit van de werknemers ook verminderd. Door de lasautomatiseringsapparatuur te matchen met een automatisch transmissiesysteem, automatische detectie en andere systemen, kan een automatische productielijn worden gevormd, die de algehele omgevingsomstandigheden van de productiewerkplaats aanzienlijk verbetert.

Automatische lasmachines komen overeen met de lijnboormachine ter plaatse, ze voltooien de draagbare lijnboormachine en het lassysteem. Het is het perfecte boorlassysteem voor machinale bewerking op locatie, zoals het boren van graafmachinegaten, het boren van achtersteven op scheepswerven en lassen...